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TPE材料的注塑加工工艺

发表时间:2021/09/08 责任编辑:中塑在线

  TPE材料是一种加工性能优越、无硫化、可回收利用、成本低廉的材料。TPE材料不仅可用于二次注塑,还可与PP、PC、ABS、PA等硬塑料复合成型,也可直接与单一材料成型。那么TPE材料的注塑加工工艺是怎样的呢?下面中塑小编就为大家介绍下。


  1、螺杆转速(rpm),背压和螺杆延迟时间


  应该设置螺丝的速度,以便可以及时将螺丝完全缩回,通常在打开模具之前2-3秒,以便进行下一次注射。典型的螺杆转速范围是每分钟50-150转。如果螺钉缩回太快并且机器配备了螺钉延迟计时器,则应设置延迟时间,以使螺钉完全缩回并打开模具后的延迟时间最小。这将缩短材料在此温度下的停留时间,并缩短机器室内的静态时间。增大背压将增加材料的剪切加热。背压的正常设置范围是50-150 psi。混合色母时,应使用较高的背压以获得最佳分散状态。


  2、注射过渡压力


  如果无法通过填充速度控制机器,则应设置注射压力,以使其可以在大约1到5秒内填充流道系统和型腔。将初始过渡压力调整为填充工件腔所需的注射压力的50%左右。这将有助于最小化注塑成型的填充和保持阶段中的压力。设置进样量时,应监控缓冲液量,以确保在填充和保压阶段可以保持缓冲液的容量。从加压到填充再到保压的过渡新型的成型设备为从注射加压(注射的第一阶段)到填充和保压阶段的过渡提供了更多的选择。从加压到填充阶段的准确方法是根据螺杆的位置进行控制。根据螺钉的位置,处理器可以将一定体积的材料连续注入模腔中。它还为工件的填充和致密化提供了精确的控制,并有助于防止工件塌陷和空化。


  时间是控制过渡的另一种方法,但不建议使用。使用型腔压力来控制过渡是一种昂贵的方法,因为它涉及在工件型腔中安装压力传感器。仅在需要高精度成型公差时才使用此过程。降低从增压到填充和保持压力的过渡压力,将有助于控制套管顶部的流口水。如果在填充和压力保持阶段中为注射设备配备了压力控制程序,则可以使用它来降低流道的速度和压力。



  3、射出速度


  如有可能,注射速度控制程序应设置如下:首先快速填充流道系统,然后在材料开始通过浇口流入型腔后降低速度。保持该速度,直到填充了90%的工件,然后进一步降低速度以完全填充型腔而不会使工件飞边。


  4、注射,保压和冷却时间


  (1)、注射时间


  填充流道系统的最佳时间约为0.5-1.5秒。填充空腔还需要1-5秒。如果可能的话,最好通过控制注射速度来控制填充时间。


  (2)、保压时间


  应设置浇口固化之前的保压时间。通常,门的大小是驻留时间的决定性因素。浇口越大,浇口凝固之前的保持时间越长。


  (3)、冷却时间


  主要取决于熔体温度,工件壁厚和冷却效率。另外,材料的硬度也是一个因素。而且非常柔软的品种(邵氏硬度为50A)将在模具中更快地固化。对于中等硬度SEBS复合材料的典型工件,如果从两侧进行冷却,则每0.100英寸壁厚所需的冷却时间为大约15至20秒。包覆成型的工件将需要更长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积有效地冷却。每0.100英寸壁厚所需的冷却时间约为35至40秒


  以上关于TPE材料的注塑加工工艺就为大家分享到这里,随着科学技术的发展,TPE材料的用途将越来越广泛。由于TPE材料兼具橡胶和塑料的优点,因此为橡胶工业开辟了新的应用领域。