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怎么改善TPE成型中的打胶不满现象?

发表时间:2021/09/15 责任编辑:中塑在线

  随着TPE的普及,如今可以依据不同产品来定制不同方案的TPE材料,根据客户给的不同的性能要求来定制不同的产品物性,做到每一款材料都是适合客户的TPE材料,同时,使用TPE材料制成的产品在手感上与硅胶相似,都是手感细腻爽滑,不粘手不粘肤,使用范围十分广泛。不过在TPE成型中有时会打胶不满的现象,要如何进行改善呢?下面中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。



  1、材料流动性不好,料流不能充满整个型腔。对策:应该选用流动性较好的塑料。


  2、料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,致使制品填充不足,对策:这时应该扩大冷料井尺寸。


  3、喷嘴与模口R值不一致,使熔体有效量及有效压力下降,造成填充不足,对策:应该保证喷嘴与模口R值一致。


  4、加料量过大使熔体有效压力下降,料流无法充满型腔,对策:减少供料,可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。


  5、注射行程过短,无法满足产品对注射量的要求,造成供料不足。对策:此时应该调整注射行程,并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。


  6、多腔模中,各级注射速度设定不当,造成制品填充不足,对策:应该提高一级注射速度,即设定高速注射,当物料通过浇口时,减少注射速度,加长时间。


  7、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔。对策:出现这样的情况我们可以在熔体最后充模处开设排气槽。


  8、喷嘴温度太低,使熔体射入模腔时温度降低,从而造成充模长度缩短,对策:开模时应使喷嘴与模具分离,减少模具温度对喷嘴的影响,使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。


  9、多腔模中,浇注系统排布不平衡,致使远离主浇道的型腔无法充满,对策:可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致,浇注系统平衡,使料流同时充满型腔。


  10、模具浇注系统设计不合理,如:浇口位置不合理,浇口尺寸、流道尺寸过小,使熔体流动不畅,都会造成料流不能充满型腔。对策:改善模具流道及浇口设计,扩大浇口及流道尺寸。


  以上关于TPE成型中打胶不满的改善方法就为大家分享到这里,如今从日常用品到家居用品、运动器材、汽车行业、玩具公仔、文教用品、鞋材等等都是TPE材料的应用领域。