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TPE制品浇口起皮分层的原因及解决办法

发表时间:2021/09/23 责任编辑:中塑在线

  TPE原料作为热塑性弹性体高分子新材料,注塑是它常见的一种成型方式,在注塑时总会遇到各种问题,比如塑化不好,缩水、有流纹、注塑不满、飞边、浇口起皮分层等问题。今天中塑小编就来说说TPE制品浇口起皮分层的原因及解决办法:



  一、材料配混体系的相容性(内因)


  多数TPE|TPR材料为两种或以上组分共混而成的复合材料。材料含多种成分的配合剂,配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。


  若配混体系相容性不够,在TPE|TPR材料成型时容易出现起皮分层现象,尤其是在浇口位置。


  二、浇口位置熔体流动剪切作用(外因)


  注塑TPE产品时,胶料熔体在浇口位置,流动路径和截面会发生变化,同时导致高温TPE流体流动剪切速率变化。有些制品浇口尺寸较小,则这种剪切速率变化会更为急剧。


  作为共混型的TPE|TPR原材料,可能对多数尺寸结构的产品,不会出现起皮分层问题。但若制品浇口偏小,而流体流长比又较大,则在浇口位置,剪切速率变化快,TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差,则浇口位置很容易出现起皮分层现象。


  解决对策:


  1、适当加大进胶口尺寸;


  2、改善TPE配混体系各组分相容性;


  3、成型时,适当降低注射速度及压力,降低剪切摩擦。


  以上关于TPE制品浇口起皮分层的原因及解决方法就为大家分享到这里,总的来说,改善TPE配方中每个助剂和基材之间的相容性,成型时,适当降低注射速度及压力,降低剪切摩擦。检查进胶口的大小并加以改大。还有些TPE原料加入的碳酸钙比例太多也会出现起皮现象。