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TPE制品喷油是什么原因?要如何解决?

发表时间:2021/09/26 责任编辑:中塑在线

  对于很多玩具制品、软胶礼品制品等都会制作的颜色鲜艳些,更加吸引用户的眼球。TPE材料具有橡胶的弹性和塑料的热可塑性,已经广泛应用到了我们日常生活生产。应用领域不断延伸,性能要求也就越来越高。不过部分玩具制品需要在TPE材料上面需要喷油,那么TPE制品喷油过程中碰到问题要怎么解决呢?下面中塑小编就来为大家介绍下。


  一、溶剂原因


  对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说,油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。


  另一方面,一般软身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性,强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上,即使软胶料变形亦不易脱离。


  TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题,往往是由于在选择溶剂出错,以至有烧胶,脱油的情况。


  1. 烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上,由于使用的溶剂太强,在接触胶件时把表面严重腐蚀,并留下行迹,亦即是所为烧胶发生。


  2. 脱油–主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱,油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形,油漆本身未能跟随形状改变,造成表层分离,引致脱油。



  二、模件设计


  假若产品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积,烧胶机会自然增加。


  三、水口料(翻抄)成份过量


  厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低,当纯原料产品所能承受的溶剂,对于含有水口料的产品来说则太强了,故此有烧胶情况发生。


  四、含PP或PE成份的TPE


  有些TPE含有PP或PE成份,以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料,故此类TPE成品喷油性能较差。


  解决方法


  1. 选择合适的浴剂。一般情况下,不建议厂家自行配制油漆,而应向专业的油漆供货商寻求协助。


  2. 尽量把料位设计为平面,如设计所限,应尽量稀释油漆,以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。


  3. 水口料份量安排在30%以下。


  4. 若有喷油的工序,应避免采用含有PP及PE成份的TPE。 至于溶剂,主要用来稀释树脂,以及侵蚀胶件表面,令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言,一般以芳烃类及酮类为主。 至于关色粉及助剂,则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。


  以上关于TPE制品喷油的问题及解决方法就为大家分享到这里,总的来说,TPE制品在喷油时会有特殊的注意事项,一般油漆的主要成分是树脂,它的作用是使颜料粘合在胶件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。TPE制品喷油时若出问题,往往是由于在选择溶剂出错,以至有烧胶,脱油的情况。